选择摇（yáo）床要根据入（rù）选原矿的（de）大粒度、处理量和厂房（fáng）面积等（děng）来决定。

    给料粒度大于0.2mm时选用粗砂摇（yáo）床，粒度（dù）为0.2～0.074mm时采（cǎi）用细砂摇床，粒度小（xiǎo）于（yú）0.074mm时用矿泥摇床。入选（xuǎn）物（wù）料粒（lì）度越细（xì），摇床（chuáng）的处量能力（lì）越低。

    例（lì）如（rú），用云锡式（shì）摇床处理锡矿石，入料粒（lì）度0.5～0.2mm时的粗砂摇床（chuáng）的生产能力约（yuē）为0.8～1.0t/h，而处（chù）理0.074～0.04mm的矿泥摇（yáo）床（chuáng）的生产能力仅为0.2～0.3t/h。当厂房面积小（xiǎo）、单层（céng）摇（yáo）床摆（bǎi）不开时，可选用多层摇床。 摇床安（ān）装（zhuāng）要求平（píng）整，运（yùn）转时不应有不正常的跳动，纵（zòng）向一般（bān）为水平的（de），但处（chù）理粗粒原料时，精矿端应高0.5°，以提（tí）高选择效果；而（ér）处（chù）理细泥的摇床，精矿（kuàng）端应低0.5°，以利于细（xì）粒精矿（kuàng）向前移动。

    摇（yáo）床操作要点有以下几个方（fāng）面（miàn）： 

   (1)适宜（yí）的冲程和冲次。冲程（chéng）和冲次（cì）的（de）适宜值主要（yào）与入选物料粒（lì）度有关（guān），其次与摇床负（fù）荷及矿（kuàng）石密（mì）度有（yǒu）关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小（xiǎo）冲次；处理细砂和（hé）矿泥时则正（zhèng）好相反，应（yīng）采用（yòng）小冲程和大冲次。当床（chuáng）面的负荷量增大或对较大密度的（de）物料（liào）进（jìn）行（háng）选（xuǎn）择时，宜采用（yòng）较（jiào）大的冲（chōng）程和冲（chōng）次。冲程、冲（chōng）次的适宜值要在实践（jiàn）中仔细考查（chá）来确定。 

   (2)适宜的床（chuáng）面横向坡度。增（zēng）大横向坡度，矿粒下滑作用增强，提高了尾矿的排出速（sù）度，但选（xuǎn）择区的分带变窄。一（yī）般处理粗粒物料时，横坡应大些；处（chù）理细粒物（wù）料时，横（héng）坡应小些。例如，粗砂、细（xì）砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另（lìng）外，摇床横（héng）向（xiàng）坡度还（hái）要与横向（xiàng）水流（liú）大（dà）小相配合（hé），才有好的选别效果（guǒ）。

   (3)冲洗（xǐ）水大小（xiǎo）要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水（shuǐ）两部分，冲洗（xǐ）水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提（tí）高（gāo），但回（huí）收率降低。一（yī）般处理粗粒物料或选择时，冲洗水要大些。

   (4)给矿量适当且均（jun1）匀。给矿量大（dà）小与入（rù）选粒度有关（guān），粒（lì）度（dù）越粗，给矿量应越大。对于（yú）特定（dìng）物料，给矿量（liàng）应控（kòng）制在床面利用率大（dà）、分带明（míng）显、尾矿品位在允许范（fàn）围之内（nèi）。给矿量过大（dà），回收率会显著下降。另外，给矿（kuàng）量一经（jīng）找准（zhǔn），须保持持续均匀，否则分（fèn）带将不稳，引起选别指标的波动。 

   (5)物（wù）料在床面的分带和（hé）产（chǎn）品的（de）截取。在操作条件（jiàn）适宜时，物（wù）料在摇床上分带是明（míng）显的，而产品是按照要求的分选（xuǎn）指标来截（jié）取的（de），可（kě）以分为2～4种产品。中矿一般要进行再处（chù）理。当（dāng）操作条件变化时（shí），分带情（qíng）形会随之（zhī）变化，此时接取的位（wèi）置也（yě）须进行相（xiàng）应的调（diào）整，才能（néng）保证选别指（zhǐ）标的稳定。

    因此，摇床（chuáng）操作人员要坚守（shǒu）岗位，严密（mì）监视分带（dài）情况，随时进行调（diào）整。